🔥 หลักการนำความร้อนทิ้งจากไอเสียกลับมาใช้
Mode 1: Air Preheating
💨
นำไอเสียร้อนผ่าน Recuperator / Regenerator เพื่ออุ่นอากาศก่อนเข้าหัวเผา ลดการสูญเสียพลังงานใน Flue Gas และลดการใช้เชื้อเพลิง
Q_air = ṁ_fg × Cp_fg × (Tfg_in − Tfg_out)
= ṁ_air × Cp_air × (Tair_out − Tair_in)
อ้างอิง: JIS B8222, KMUTT WHR Guide บทที่ 2
Mode 2: Economizer / Water Heating
💧
นำไอเสียอุ่นน้ำป้อน (Feedwater) หรือน้ำกระบวนการผลิต ด้วย Economizer ต่อท้าย Boiler / เตาเผา ลดการใช้พลังงานในการต้มน้ำ
Q_water = ṁ_w × Cp_w × (Tw_out − Tw_in)
Cp_water ≈ 4.187 kJ/(kg·K)
อ้างอิง: KMUTT WHR Guide บทที่ 5.1–5.3
Mode 3: Metal Load Preheating
⚙️
นำไอเสียอุ่น วัตถุดิบโลหะ (เหล็กแท่ง/อะลูมิเนียมก้อน) ก่อนเข้าเตาเผาหรือเตาหลอม ลดระยะเวลาและพลังงานในกระบวนการ
Q_metal = m × Cp_metal × (Tmetal_out − Tmetal_in)
Steel: Cp ≈ 0.49 kJ/(kg·K) Al: Cp ≈ 0.90 kJ/(kg·K)
อ้างอิง: KMUTT WHR Guide บทที่ 2.3.3, 3.4
Mode 4: WHR Biomass Drying
🌿
นำความร้อนทิ้งจากไอเสียมาอบแห้งวัสดุชีวมวลสด เช่น ไม้สับสด ทะลายปาล์ม ใยปาล์ม เพื่อลดความชื้นและเพิ่ม NCV ก่อนเข้าเตาเผา
Q_dry = m_wet × (MC_in − MC_out)/(1−MC_out) × h_fg
h_fg (water evap.) ≈ 2,260 kJ/kg @ 100°C
อ้างอิง: ASHRAE Drying Fundamentals / FAO Biomass Handbook
Mode 5: Hot Oil / Thermal Fluid
🛢️
นำไอเสียอุ่นน้ำมันร้อน (Thermal Oil) หรือของเหลวถ่ายเทความร้อนอื่น เลือกชนิดของไหลและแก้ไข Cp ได้ตาม data sheet — ใช้กับระบบ Hot Oil Heater
Q = ṁ_fluid × Cp_fluid(T) × (T_out − T_in)
Cp แก้ไขได้: Mineral / Synthetic / Custom
อ้างอิง: Thermal Fluid Heater Engineering (Therminol/Mobiltherm DS)
Mode 6: HRSG (Steam Generation)
♨️
ผลิตไอน้ำจากไอเสียด้วยวิธี Pinch-Point — รวม Economizer + Evaporator (latent) + Superheater พร้อมตารางไอน้ำอิ่มตัว IAPWS
ṁ_s = ṁ_g·Cp_g·(Tg_in − (Tsat+pinch)) ÷ (h_out − h_eco)
แยก Q: SH + EVAP + ECON
อ้างอิง: Ganapathy "Industrial Boilers & HRSG" / ASME
⚡ ข้อมูลไอเสีย (Flue Gas) — ใช้ร่วมกันทุก Mode
กรอกข้อมูลไอเสียจากการวัดภาคสนาม (Testo 330/335 หรือแผงควบคุม) ระบบจะแชร์ค่าเหล่านี้ไปยังทุก Mode การคำนวณ
เลือกชนิดเชื้อเพลิงหลักของเตา/หม้อไอน้ำ — โปรแกรมดึง NCV, EF และ Cp ไอเสียให้อัตโนมัติ (ตรวจกับใบส่งของ/ผล lab)
อัตราการใช้เชื้อเพลิงจริงขณะตรวจวัด (kg/hr หรือ Nm³/hr ตามชนิด) — มิเตอร์ก๊าซ/น้ำมัน หรือชั่งน้ำหนักเชื้อเพลิงแข็ง ÷ ชั่วโมง
Nm³/hr
เชื้อเพลิงก๊าซหลักในภาคอุตสาหกรรมไทย
O₂ ในไอเสียแห้ง (%vol) จาก testo/analyzer ที่ทางออกเตา — NG/LPG 2–5 %, น้ำมัน 3–6 %, ชีวมวล 6–10 %; ใช้คำนวณอากาศส่วนเกินและปริมาณไอเสีย
อุณหภูมิไอเสียออกจากเตา/หม้อไอน้ำก่อนเข้าอุปกรณ์ WHR (°C) — thermocouple/DCS; เตาหลอม 600–900 °C, หม้อไอน้ำ 180–300 °C
อุณหภูมิอากาศแวดล้อม/ห้องเครื่อง (°C) — เทอร์โมมิเตอร์ ทั่วไป 30–38 °C ใช้เป็นฐานคำนวณความร้อนที่กู้คืนได้
ความร้อนที่กู้คืน 1 kWh ทดแทนเชื้อเพลิง 1/η kWh — ใช้กับโหมด Air/Economizer/Metal/Drying/Hot Oil (HRSG ใช้ช่อง η ของตัวเอง) · หม้อไอน้ำ/heater 80–90 % · เตา: ใช้สัดส่วน available heat · ใส่ 100 = คิดแบบเดิม (Q ÷ NCV)
Excess Air
—
%
Flue Gas Flow (ṁ_fg)
—
Nm³/hr
Cp_fg (est.)
—
kJ/(Nm³·K)
วิธีใช้: (1) กรอกข้อมูลไอเสียในส่วน "ข้อมูลร่วม" แล้วกด คำนวณ → (2) เลือก Tab ที่ต้องการ → (3) กรอกข้อมูลเฉพาะ Mode → กด คำนวณอีกครั้ง → ดูผลสรุปใน Tab "สรุปรวม"
📋 ตารางคุณสมบัติเชื้อเพลิงอ้างอิง (อ้างอิง: EnPI TripleE v51)
| เชื้อเพลิง | สถานะ | NCV (LHV) | HHV | หน่วย | EF (kgCO₂) | Cp_fg est. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ⛽ Gas Fuels | ||||||
| Natural Gas / CNG | Gas | 35.8 | 39.9 | MJ/Nm³ | 2.035 | 1.38 |
| Biogas (CH₄ 60%) | Gas | 21.5 | 23.9 | MJ/Nm³ | 0.0* | 1.52 |
| Hydrogen H₂ | Gas | 10.8 | 12.75 | MJ/Nm³ | 0.0 | 1.29 |
| 🛢️ Liquid Fuels | ||||||
| LPG (C₃H₈:C₄H₁₀ = 60:40) | Liquid | 46.1 | 50.2 | MJ/kg | 2.99 | 1.42 |
| LPG Pure Propane C₃H₈ | Liquid | 46.4 | 50.4 | MJ/kg | 2.99 | 1.43 |
| LPG Pure Butane C₄H₁₀ | Liquid | 45.7 | 49.5 | MJ/kg | 2.99 | 1.44 |
| Diesel / Gas Oil | Liquid | 42.7 | 45.5 | MJ/kg | 2.675 | 1.36 |
| Fuel Oil A (FO-A) | Liquid | 40.2 | 42.4 | MJ/kg | 3.096 | 1.35 |
| Fuel Oil C (Bunker) | Liquid | 39.8 | 42.0 | MJ/kg | 3.180 | 1.35 |
| Palm Oil / B100 | Liquid | 34.5 | 37.2 | MJ/kg | 0.0* | 1.38 |
| 🪵 Solid Fuels | ||||||
| Bituminous Coal M=24% | Solid | 18.5 | 20.1 | MJ/kg | 2.470 | 1.35 |
| Bituminous Coal M=28% | Solid | 16.8 | 18.3 | MJ/kg | 2.340 | 1.35 |
| Wood / Biomass M=8% | Solid | 16.0 | 17.3 | MJ/kg | 0.0* | 1.40 |
| Wood Pellet M=8% | Solid | 16.5 | 17.8 | MJ/kg | 0.0* | 1.40 |
| Bagasse ชานอ้อย M=50% | Solid | 7.5 | 9.0 | MJ/kg | 0.0* | 1.45 |
| Rice Husk แกลบ M=12% | Solid | 12.5 | 13.5 | MJ/kg | 0.0* | 1.42 |
* EF = 0 สำหรับ Renewable / Carbon-neutral fuels ตามหลัก IPCC / T-VER
💨 Mode 1: Air Preheating — เครื่องอุ่นอากาศไอเสีย (Recuperator)
ข้อมูล Recuperator (จากภาคสนาม)
1
จำนวนชั้น Recuperator
2
อุณหภูมิ Flue Gas (°C)
อุณหภูมิไอเสียออกจากเตาเข้า Recuperator ตัวที่ 1 (°C) — วัดจริงหน้างาน (ค่าเริ่มต้นดึงจาก Global)
อุณหภูมิไอเสียออกจาก Recuperator 1 (°C) — วัดจริงหลัง HX; ต่ำกว่า Tfg₁ 150–300 °C สำหรับ recuperator โลหะ
อุณหภูมิไอเสียออกจาก Recuperator 2 (°C) — ใช้เมื่อเลือก 2 ขั้น; ต้องสูงกว่า acid dew point (~130–160 °C)
3
อุณหภูมิ อากาศ (°C)
อุณหภูมิอากาศเผาไหม้เข้า Recuperator (°C) — วัดที่ทางดูดพัดลม ทั่วไปเท่ากับอุณหภูมิห้อง 30–38 °C
อุณหภูมิอากาศออก Recuperator 1 (°C) — วัดจริงที่ท่อลมร้อน; recuperator ทั่วไปอุ่นได้ 200–400 °C
อุณหภูมิอากาศออก Recuperator 2 เข้าหัวเผา (°C) — จำกัดโดยวัสดุหัวเผา/ท่อ ทั่วไป ≤ 500–600 °C
อัตราการไหลอากาศเผาไหม้ (Nm³/hr) — anemometer/pitot × พื้นที่ท่อ แปลงเป็น Nm³ หรือคำนวณจากเชื้อเพลิง × อากาศทฤษฎี × (1+EA)
ความจุความร้อนอากาศเฉลี่ย (kJ/Nm³·K) — 1.30 ที่ ~25–300 °C, 1.33 ที่ 500 °C (ตาราง JIS B8222)
ความจุความร้อนไอเสียเฉลี่ย (kJ/Nm³·K) — โปรแกรมเติมตามชนิดเชื้อเพลิง (1.38–1.45); แก้ได้ถ้ามีค่าจากองค์ประกอบไอเสียจริง
อัตราไหลไอเสีย (Nm³/hr) คำนวณจาก Global (เชื้อเพลิง × ปริมาณไอเสียทฤษฎี × อากาศส่วนเกิน) — แก้ได้ถ้ามีค่าวัดจริง
ชั่วโมงเดินเครื่องต่อปีของเตา (hr/yr) — บันทึกฝ่ายผลิต; 3 กะ ≈ 7,000–8,000, 2 กะ ≈ 5,000
Schematic — Recuperator
ผลการคำนวณ Air Preheating
กดคำนวณเพื่อดูผลลัพธ์
สมการและหลักการ
ความร้อนที่ถ่ายเทจากไอเสีย:
Q_recovered [kW] = (ṁ_fg [Nm³/hr] × Cp_fg [kJ/Nm³·K]
× ΔT_fg [K]) / 3600
Cp ไอเสียเฉลี่ย (LPG/gas fuel) ~ 1.38–1.45 kJ/Nm³·K
Cp_fg ≈ rO2×Cp_O2 + rCO2×Cp_CO2 + rH2O×Cp_H2O + rN2×Cp_N2
Effectiveness ของ HX:
ε = Q_actual / Q_max
Q_max = C_min × (Tfg_in − Tair_in)
C_min = min(ṁ_fg×Cp_fg, ṁ_air×Cp_air)
ประโยชน์จากอากาศอุ่น:
Fuel Saving ≈ Q_air_absorbed / NCV_fuel [Nm³/hr หรือ kg/hr]
💧 Mode 2: Water/Economizer Heating — อุ่นน้ำด้วยไอเสีย
ข้อมูลฝั่งไอเสีย (Flue Gas Side)
อุณหภูมิไอเสียเข้า Economizer (°C) — วัดจริงหลังหม้อไอน้ำ ทั่วไป 200–300 °C
อุณหภูมิไอเสียออก Economizer (°C) — เป้าหมาย/วัดจริง; ต้องไม่ต่ำกว่า acid dew point (NG ~130 °C, น้ำมันกำมะถัน ~150–160 °C)
อัตราไหลไอเสีย (Nm³/hr) ดึงจาก Global อัตโนมัติ — แก้ได้ถ้ามีค่าวัดจริงจาก pitot
Cp ไอเสียเฉลี่ย (kJ/Nm³·K) เติมจากชนิดเชื้อเพลิง ~1.40–1.45
⚠️ จุดน้ำค้าง (Dew Point): ระวัง Tfg_out ต่ำกว่า Acid Dew Point (~130–150°C สำหรับ LPG/NG, ~150–170°C สำหรับ Coal ที่มี S)
ข้อมูลฝั่งน้ำ (Water Side)
เลือกน้ำป้อนหม้อไอน้ำ (feedwater) หรือน้ำร้อนกระบวนการ — มีผลต่ออุณหภูมิเป้าหมายและ Cp
ความจุความร้อนน้ำ (kJ/kg·K) โปรแกรมปรับตามอุณหภูมิเฉลี่ย 4.18–4.22 — ไม่ต้องแก้
อุณหภูมิน้ำเข้า Economizer (°C) — วัดจริงที่ท่อน้ำป้อน/ถังพัก ทั่วไป 25–105 °C (หลัง deaerator ≈ 105 °C)
อุณหภูมิน้ำออกเป้าหมาย (°C) — ออกแบบให้ต่ำกว่า Tsat ของหม้อไอน้ำอย่างน้อย 15–20 °C กันน้ำเดือดใน economizer
อัตราน้ำที่ต้องอุ่น (kg/hr) — 0 = ให้โปรแกรมคำนวณจากความร้อนไอเสียที่มี; ใส่ค่าถ้าจำกัดโดยน้ำป้อนจริง (≈ ปริมาณไอน้ำ × 1.05)
ชั่วโมงเดินหม้อไอน้ำต่อปี (hr/yr) — บันทึกฝ่ายผลิต ทั่วไป 6,000–8,000
Schematic — Economizer
ผลการคำนวณ Economizer
กดคำนวณเพื่อดูผลลัพธ์
⚙️ Mode 3: Metal Load Preheating — อุ่นวัตถุดิบโลหะ
ชนิดและข้อมูลโลหะ
ชนิดโลหะที่อุ่นก่อนเข้าเตา — โปรแกรมเติม Cp ให้ (เหล็ก 0.49, อลูมิเนียม 0.90, ทองแดง 0.39 kJ/kg·K)
Cp โลหะ
0.49
kJ/(kg·K)
ความหนาแน่น
7850
kg/m³
ความจุความร้อนโลหะเฉลี่ย (kJ/kg·K) — ตาราง/handbook; เหล็ก 0.46–0.55 ในช่วง 25–400 °C
อัตราป้อนวัตถุดิบโลหะเข้าเตา (kg/hr) — บันทึกการผลิต (ตัน/วัน ÷ ชั่วโมงเดิน)
อุณหภูมิโลหะก่อนอุ่น (°C) — วัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์ผิว/IR ทั่วไปเท่าอุณหภูมิห้อง
อุณหภูมิโลหะหลังอุ่นเป้าหมาย (°C) — ออกแบบ; เหล็ก 200–400 °C, อลูมิเนียม ≤ 300 °C กันออกซิเดชัน/บิดงอ
ข้อมูลไอเสียที่ใช้อุ่น
อุณหภูมิไอเสียเข้า Load Preheater (°C) — วัดจริง; มักเป็นไอเสียหลัง recuperator 300–500 °C
อุณหภูมิไอเสียออก Load Preheater (°C) — วัดจริง/เป้าหมาย; ต้องสูงกว่าโลหะเข้าอย่างน้อย 30–50 °C
อัตราไหลไอเสีย (Nm³/hr) ดึงจาก Global — แก้ได้ถ้าวัดจริง
ชั่วโมงเดินเตาต่อปี (hr/yr) — บันทึกฝ่ายผลิต
Schematic — Load Preheating
ผลการคำนวณ Metal Preheating
กดคำนวณเพื่อดูผลลัพธ์
ตารางค่า Cp โลหะอ้างอิง
| วัสดุ | Cp (kJ/kg·K) | ρ (kg/m³) | ช่วงอุณหภูมิ |
|---|---|---|---|
| Carbon Steel | 0.49 | 7,850 | 25–600°C |
| Alloy Steel | 0.50 | 7,800 | 25–600°C |
| Aluminium | 0.90 | 2,700 | 25–500°C |
| Copper | 0.385 | 8,960 | 25–400°C |
| Cast Iron | 0.46 | 7,200 | 25–600°C |
🌿 Mode 4: Waste Heat Drying — อบแห้งชีวมวลด้วยความร้อนทิ้ง
ชนิดวัสดุ (Material Type)
เลือกวัสดุเพื่อโหลดค่าความชื้นและ NCV อ้างอิง หรือกรอกค่าเองได้
ข้อมูลความชื้นและปริมาณวัสดุ
ความชื้นวัสดุสดเข้าตู้อบ (% wet basis) — ผล lab/เครื่องวัดความชื้น; ไม้สับ 40–55 %, ทะลายปาล์ม 60–65 %, แกลบ 10–12 %
ความชื้นเป้าหมายหลังอบ (% wet basis) — ออกแบบ; เชื้อเพลิงหม้อไอน้ำ 15–25 %, เม็ดชีวมวล ≤ 10 %
อัตราวัสดุสดเข้าตู้อบ (kg/hr) — ชั่งน้ำหนัก/บันทึกการผลิต
อุณหภูมิอากาศร้อนในตู้อบ (°C) — ออกแบบตามวัสดุ; ชีวมวล 70–120 °C (สูงกว่านี้เสี่ยงไฟไหม้/สูญเสียสารระเหย)
อุณหภูมิอากาศแวดล้อมเข้าตู้อบ (°C) — วัดจริง ทั่วไป 30–35 °C
ชั่วโมงเดินตู้อบต่อปี (hr/yr) — บันทึกฝ่ายผลิต
ค่าความร้อนต่ำวัสดุแห้ง (MJ/kg dry) — ผล lab หรือฐานข้อมูลเชื้อเพลิงแข็ง; ไม้ 17–19, แกลบ 15–16, ทะลายปาล์ม 17–18
ราคาพลังงานทดแทนที่ประหยัดได้ (บาท/GJ) — ชีวมวล 150–350, LPG ≈ 600–700, ไฟฟ้า ≈ 1,100–1,250 (4–4.5 บาท/kWh)
ประสิทธิภาพตู้อบ = ความร้อนระเหยน้ำ ÷ ความร้อนอากาศร้อนที่จ่าย — rotary dryer 50–70 %, belt dryer 60–80 %
40% (Low)65–75% (Typical)95% (High)
ตารางคุณสมบัติวัสดุชีวมวลอ้างอิง (Wet Basis)
| วัสดุ | MC สด (%wb) | MC หลังอบ (%wb) | NCV dry (MJ/kg) | Bulk density (kg/m³) |
|---|---|---|---|---|
| 🪵 ไม้สับสด (Wood chip) | 45–55 | 10–15 | 16.0–17.5 | 200–350 |
| 🌴 ทะลายปาล์มสด (EFB) | 60–70 | 10–15 | 15.0–17.0 | 130–180 |
| 🌾 ใยปาล์มสด (Fiber) | 35–45 | 10–15 | 16.0–18.0 | 150–250 |
| 🎋 ชานอ้อยสด (Bagasse) | 45–55 | 10–15 | 16.0–18.0 | 150–200 |
| 🌾 แกลบ (Rice Husk) | 10–14 | 8–10 | 12.5–14.0 | 110–150 |
| 🪵 ขี้เลื่อย (Sawdust) | 40–60 | 8–12 | 16.5–18.5 | 180–280 |
อ้างอิง: FAO Bioenergy Handbook / DEDE Thailand Biomass Database
แผนผังกระบวนการอบแห้ง (WHR Dryer Schematic)
ภาพแสดงการลดความชื้นและ NCV ที่เพิ่มขึ้น
คำนวณเพื่อดูกราฟ
🛢️ Mode 5: Hot Oil / Thermal Fluid — อุ่นน้ำมันร้อนด้วยไอเสีย
ข้อมูลฝั่งไอเสีย (Flue Gas Side)
อุณหภูมิไอเสียเข้า HX น้ำมันร้อน (°C) — วัดจริง ทั่วไป 300–450 °C
อุณหภูมิไอเสียออก HX (°C) — เป้าหมาย/วัดจริง; ต้องสูงกว่า T_out ของน้ำมัน 30–50 °C และเหนือ dew point
อัตราไหลไอเสีย (Nm³/hr) ดึงจาก Global — แก้ได้ถ้าวัดจริง
Cp ไอเสียเฉลี่ย (kJ/Nm³·K) เติมจากชนิดเชื้อเพลิง ~1.40–1.45
⚠️ จุดน้ำค้าง: Hot oil heater ทำงานที่อุณหภูมิสูง (150–320°C) จึงรักษา Tfg_out เหนือ Acid Dew Point ได้ง่าย แต่ควรเผื่อ ΔT_approach ฝั่งร้อนให้พอ
ข้อมูลฝั่งน้ำมันร้อน (Thermal Fluid Side)
ชนิดของไหลนำความร้อน — โปรแกรมเติม Cp ตามอุณหภูมิเฉลี่ย (mineral oil 2.3–2.7, synthetic 2.0–2.4 kJ/kg·K)
ความจุความร้อนของไหล (kJ/kg·K) ที่อุณหภูมิเฉลี่ย — datasheet ผู้ผลิต; แก้ได้
อุณหภูมิของไหลเข้า HX (°C) — วัดจริงท่อกลับ ทั่วไป 150–250 °C
อุณหภูมิของไหลออกเป้าหมาย (°C) — ออกแบบ ต้องไม่เกิน film temperature ของน้ำมัน (mineral ≤ 300–320 °C)
อัตราไหลของไหล (kg/hr) — 0 = คำนวณจากความร้อนไอเสียที่มี; ใส่ค่าจาก pump/flow meter ถ้าจำกัดโดยระบบจริง
ชั่วโมงเดินต่อปี (hr/yr) — บันทึกฝ่ายผลิต
Cp อัตโนมัติ f(T_mean): — (เลือกชนิดของไหลแล้วระบบเสนอค่าให้ ปรับแก้ตาม data sheet ได้)
ผลการคำนวณ Hot Oil
กรอกข้อมูลแล้วกด "คำนวณ Hot Oil"
♨️ Mode 6: HRSG — ผลิตไอน้ำจากไอเสีย (Single-Pressure Pinch Method)
ข้อมูลฝั่งไอเสีย (Flue Gas Side)
อุณหภูมิไอเสียเข้า HRSG (°C) — วัดจริง; ไอเสีย GT 450–550 °C, เตาหลอม/เตาเผา 400–700 °C
อัตราไหลไอเสีย (Nm³/hr) ดึงจาก Global — แก้ได้ถ้าวัดจริง (HRSG ต้องการปริมาณมาก ≥ 10,000 Nm³/hr)
Cp ไอเสียเฉลี่ย (kJ/Nm³·K) เติมจากชนิดเชื้อเพลิง ~1.38–1.45
ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำเดิมที่ HRSG จะทดแทน (สัดส่วน 0–1) — ผลตรวจวัด BS 845 ฐาน LHV ทั่วไป 0.78–0.88
ข้อมูลฝั่งไอน้ำ / น้ำป้อน (Steam Side)
ความดันไอน้ำที่ต้องการผลิต (bar abs = bar g + 1.013) — ออกแบบตามความดันใช้งานกระบวนการ ทั่วไป 5–15 bar a
อุณหภูมิน้ำป้อนเข้า Economizer (°C) — วัดจริง; หลัง deaerator ≈ 105 °C, ถังน้ำป้อนธรรมดา 60–90 °C
อุณหภูมิไอดงออก (°C) — ออกแบบ; ใส่ 0 หรือ ≤ Tsat = ไอน้ำอิ่มตัว; ไอดงจะลดปริมาณไอน้ำแต่เพิ่มเอนทัลปี
Cp ไอดงเฉลี่ยในช่วง Tsat→Tsup ที่โปรแกรมคำนวณย้อนจาก IAPWS-IF97 (ทั่วไป 2.0–2.5 kJ/kg·K) — ไม่ต้องกรอก
Pinch point = Tgas ออก evaporator − Tsat (°C) — ออกแบบ; HRSG ทั่วไป 10–25 °C (ต่ำ = พื้นที่ HX มาก/แพง)
Approach = Tsat − T น้ำออก economizer (°C) — ออกแบบ 5–15 °C กันน้ำเดือดใน economizer
ชั่วโมงเดิน HRSG ต่อปี (hr/yr) — ตามชั่วโมงเดินแหล่งไอเสีย 6,000–8,000
คุณสมบัติไอน้ำ @P: —
ผลการคำนวณ HRSG
กรอกข้อมูลแล้วกด "คำนวณ HRSG"
โปรไฟล์อุณหภูมิ 3 ส่วน (SH → EVAP → ECON)
—
📊 สรุปรวมทุก Mode — Waste Heat Recovery Summary
พลังงานที่กู้คืนรวม
—
kW
พลังงานรวมต่อปี
—
GJ/yr
เชื้อเพลิงที่ประหยัดได้
—
Nm³/yr
Energy Balance — Sankey แบบง่าย
คำนวณแต่ละ Mode ก่อน แล้วดูภาพรวมที่นี่
ตารางสรุปผลประหยัด
| Mode | ความร้อนที่กู้คืน (kW) | พลังงาน/ปี (GJ) | เชื้อเพลิงประหยัด/ปี | CO₂ ลดได้ (tCO₂/yr) |
|---|---|---|---|---|
| — ยังไม่มีข้อมูล — | ||||
พารามิเตอร์คำนวณมูลค่า
⚠️ ตรวจสอบหน่วย: ค่าเชื้อเพลิง และ NCV ต้องมีหน่วยตรงกับเชื้อเพลิงที่ใช้ในการคำนวณ
(Gas → บาท/Nm³, MJ/Nm³ | Liquid/Solid → บาท/kg, MJ/kg)
กด สร้างสรุปรวม แล้วระบบจะอัปเดต label หน่วยให้อัตโนมัติ
ราคาเชื้อเพลิงที่ประหยัดได้ (บาท/Nm³ หรือ บาท/kg) — ใบแจ้งหนี้ล่าสุด; NG ≈ 12–18 บาท/Nm³, LPG ≈ 18–25 บาท/kg, น้ำมันเตา ≈ 20–28 บาท/kg
ค่าความร้อนต่ำเชื้อเพลิง (MJ/Nm³ หรือ MJ/kg) — โปรแกรมเติมตามชนิดเชื้อเพลิง; แก้ตามผล lab/ใบรับรอง
Emission factor (kgCO₂/หน่วยเชื้อเพลิง) — โปรแกรมเติมตามชนิดเชื้อเพลิง (ตาราง TGO); ชีวมวลรายงาน biogenic แยก
เงินลงทุนโดยประมาณของ HX/ระบบ WHR (บาท) — ใบเสนอราคาผู้ขาย; recuperator 0.5–3 ล้าน, economizer 0.3–1.5 ล้าน, HRSG 5–30 ล้านบาท